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如今无线通讯不断发展，它能够提供更简便，成本更低的方案来实现液位监测，无需敷设电缆，也不会破坏工厂现有结构，只要在中控室就能进行设备配置和故障排除。

      液位开关内置的智能功能可区分音叉粘连搭接和液位过高的情况，有效减少了现场勘查的麻烦。因为液位开关自带电子设备描述语言（EDDL），因此可以和工厂其它压力或温度变送器等智能设备一样通过设备管理软件进行配置和监测。

      工厂中很多储罐并不适合安装可连回控制室的仪表，这样就无法对冷却剂和润滑剂的液位进行连续监测。

      事实上，大多数工厂考虑到接线成本，一般在设计时都尽可能降低仪表的需求量。对于设备信息，通常是依靠人工记录。但是工厂对于质量、产量、利用率、可靠性、更短的停车时间、能源效率，和符合新的环境法规的关注度越来越高，这就要求工厂的维护和运行模式不得不作出改变。设备的监测要实现自动化，无线技术显然是理想之选。

克服局限性

      在现有工厂中添加硬接线的液位开关成本会很高，不但需要布线，还可能需要额外的线槽、系统输入卡件和系统点数，而且安装费时，在这种情况下，增加新测点的想法往往被束之高阁。无线液位开关恰好克服了这种硬接线的局限性，它的通讯采用IEC62591(WirelessHart)标准，这是目前无线技术应用于过程工业的国际标准。使用无线液位开关无需接线和系统 卡件，而且调试更简单，它的电源模块是本安型的，可在危险场合换电池，如果每60秒刷新一次，电池寿命可达10年。

      无线液位开关可与无线变送器(如压力、温度、pH、振动、电导率、液 位、阀位监测等)共享一个网络，所有的信息也可通过同一个网关进行传递， 一个网关最多可支持100台基于IEC62591标准的仪表。一旦网关安装完毕，就能根据需要任意扩展网络，因此将液位开关安装在以前没有被控制系统监测到的位置，可以有效提高操作和人员的安全性。能够方便地添加和安装新设备也是工厂将无线技术作为方案的原因之一。

      因为IEC 62591 设备采用相同的协议，所以来自于不同厂商的设备或网关都可以进行无缝整合。这些设备自组织成一个网状网络，相互之间都能通讯，即使相隔很远，也可通过接力的方式将信号传递到网关。其它无线拓扑结构，如星状或点对点的结构都不适用于高密度的工厂环境，必须再投入高额的成本搭建主干路由器。

      自组织网状网络不要求设备到网关之间存在直接的可视路径，而且无需在工厂建立接入点网络，也不需要在危险场合用电。设备可以自动寻找通讯路径，无线系统对信号的质量进行连续监测，以确保网络通讯能力强劲，数据可靠性达到99%以上。如果设备有增减，网络会自动调整通讯路径，而不会打断数据的传递，也无需进行人工设置或重设。

      正是因为有了这些技术，要在现有工厂增加液位开关以提高自动化程度就变得十分容易，例如，不必再派工作人员到现场拿着测量尺测量读数，无线液位开关可每隔几分钟或几秒钟测量一次液位，而不是每天、每周或每个月测量一次，与人工记录相比，自动测量的效率要高几千倍，而且测量精度更高，无线液位开关还可用于机器装置中的油液监测。由于入门方便，小型的无线项目很容易就能实现。上海音叉式液位开关,上海音叉式液位开关专卖,音叉式液位开关价格